重慶力至優腳輪有限公司
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定制化占主導
雖然業內關于腳輪標準化的呼聲始終不斷,但不可否認的是,我國的腳輪產業目前尚處于定制化階段,腳輪70%~80%以上都是工廠定制生產。
據了解,定制腳輪的基本流程是:客戶先選中腳輪的款式、質地、顏色后,再和商家談價格,談好價格后由腳輪銷售點的工作人員到現場實地測量尺寸,量完尺寸后將腳輪樣式、尺寸匯報到腳輪生產廠,才開始進入腳輪的生產環節。
“正是因為我國的腳輪企業多以接受訂單的定制業務為主,因此生產規模往往局限于某個區域,難以形成大型的規模化腳輪企業。”
一位腳輪行業的觀察者告訴記者,據中國腳輪業發展研究報告顯示,截至2013年底,中國腳輪業生產企業已經超過1.1萬家。其中以小企業居多,往往是作坊式生產、設備簡陋、管理落后,而且缺乏自主創新和自主知識產權。
鑒于此,作為重慶重型腳輪的小編認為,國內腳輪行業目前還不能照搬歐美腳輪企業的經驗,因為規模化生產所造成的庫存壓力,必然增加中小企業的資金鏈風險。
標準化是趨勢
然而,定制化的生產方式顯然已經不能滿足腳輪產業的進一步發展。
“定制腳輪就像是量體裁衣,周期長、產量小,嚴重阻礙了產業升級,腳輪產品標準化已經是行業內首要解決的問題。”
中國林產工業協會的相關負責人表示,定制化落實到具體的生產線上,而且據業內人士計算,如果做不到腳輪的標準化,一條年生產能力1萬套腳輪的生產線,也就只能生產大約4000套腳輪。
隨著住宅產業化的的推進,消費者對腳輪產品工藝、質量標準等要求不斷提高,再加上國內腳輪生產企業規模化程度不斷擴大,標準化腳輪的生產和消費已經漸成趨勢。中國房地產研究會副會長童悅仲表示,中國腳輪市場目前的定制模式受標準、產能等方面的局限,一直沒能實現產業化、規模化,為了適應市場的發展,中國腳輪產業迫切需要實現標準化、規模化。
“腳輪生產企業正在從量體裁衣的‘裁縫’轉變成大規模生產的現代企業。”中國木材流通協會腳輪專業委員會會長張國林同時指出,假如建筑腳輪洞尺寸不統一的瓶頸也被打破的話,腳輪行業將會真正實現飛速發展。
中國林產工業協會腳輪工作委員會主任吳盛富也表示,由于之前腳輪行業屬于一家一戶的作坊式生產,不存在標準問題,但現在工業化生產腳輪,這一問題便開始凸顯,“建筑物腳輪洞標準和腳輪標準的雙重缺失更加劇了腳輪產業化的難度”。
要想實現腳輪的標準化生產目前并不實際,因為每個客戶需要的腳輪都不是根據統一標準設計的,除非住宅產業化真正廣泛實行。